Ingénieur Méthode Montage Essais F/H - SAFRAN TRANSMISSION SYSTEMS FRANCE

AEROCONTACT

Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 100 000 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 27,3 mrds d'euros en 2024, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés. Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2024 » du magazine TIME. Safran Transmission Systems est un des leaders mondiaux des systèmes de transmission de puissance mécanique pour les marchés aéronautiques civils et militaires. Avec plus de 50 000 produits mis en service, Safran Transmission Systems détient aujourd'hui 30 % de parts de marché sur le segment des avions de plus de 100 places. Fort de 1 900 collaborateurs engagés et hautement qualifiés, ses activités sont réparties entre la France et la Pologne. Safran Transmission Systems continue d'innover en développant les réducteurs de puissance pour la future génération de moteurs pour l'aviation commerciale et les Parce que nous sommes persuadés que chaque talent compte, nous valorisons et encourageons les candidatures de personnes en situation de handicap pour nos opportunités d'emploi.

Descriptif mission

Au sein d'un environnement technique exigeant dédié à la conception et à la réalisation de bancs d'essais et machines spéciales, vous jouez un rôle clé dans la performance opérationnelle des équipements en exploitation. Rattaché(e) au pôle support opérationnel, vous intervenez bien au-delà des phases projet, en étant un acteur central des évolutions, optimisations et fiabilisations des moyens industriels. Votre objectif : garantir des interventions maîtrisées, rapides et fiables, tout en capitalisant les meilleures pratiques terrain. Ainsi, vos missions seront les suivantes : 1. Définition des méthodes de montage : Analyser les dossiers de conception (plans, nomenclatures, maquettes 3D). Définir les séquences et gammes de montage. Rédiger les instructions de travail et modes opératoires. Déterminer les temps standards et charges prévisionnelles. 2. Support aux modifications et évolutions des équipements : Analyser les demandes de modification issues du développement/exploitation ou du terrain. Définir les séquences de démontage / remontage. Sécuriser techniquement les opérations de rétrofit. Préparer les moyens spécifiques nécessaires (outillages, gabarits, supports). Identifier les impacts sur la maintenance et la disponibilité. 3. Support atelier : Assister techniquement les équipes de montage. Résoudre les problèmes techniques rencontrés en phase d'assemblage. Adapter les méthodes en fonction des retours terrain. 4. Amélioration continue : Analyser les écarts qualité et délais. Mettre en place des actions de standardisation. Contribuer à la capitalisation des retours d'expérience.

Formation & expérience : Technicien supérieur expérimenté (Bac+2/3) ou Ingénieur (Bac+5). Diplôme d'ingénieur ou DUT/BUT (mécanique, génie industriel, productique ou équivalent). Expérience de 8 à 10 ans en méthodes, industrialisation ou montage de machines spéciales / équipements industriels. Expérience terrain en atelier fortement appréciée. Compétences techniques : Solides connaissances en mécanique d'assemblage. Lecture et analyse de plans mécaniques et schémas techniques. Maîtrise des outils de conception 3D (CATIA et/ou SolidWorks). Connaissance des principes d'industrialisation et d'amélioration continue. Capacité à définir des temps et charges. Compétences comportementales : Forte orientation terrain. Esprit analytique et structuré. Capacité à travailler en transverse. Communication claire et pédagogique. Réactivité et pragmatisme. Indicateurs de performance : Réduction des temps d'immobilisation lors des modifications. Respect des délais d'intervention. Diminution des écarts qualité après montage ou modification. Amélioration de la robustesse des interventions techniques. Satisfaction des équipes opérationnelles.